弯钢化工艺参数主要有：玻璃加热炉温、压弯时间、冷却情况等，这些参数密切相关。

1.加热情况的影响

玻璃钢化时，必须将其均匀加热，否则就会造成玻璃各部位受热不均匀，产生温差，从而使得各部分应力分布不匀，玻璃炸裂的可能变大。加热温度不能过高，否则玻璃软化现象亚重，发生粘滞流动而变形，竖向被拉长，横句被收缩，使得玻璃各部分厚度不同，较薄部位易炸裂，这种情况多发生在冷却后期，且碎片形状较小；加热温度也不能过低，否则玻璃未加热到可塑状态，也会导致玻璃炸裂，这种情况多发生在开始冷却的最初的几十秒钟内，且碎片的形状较大。玻璃的厚度不同，钢化时加热温度也有差异。玻璃的厚度尺寸越大，玻璃表面和中部的温差也越大，此时所产生的引起炸裂的应力也越大。因此，一般说来，在生产弯钢化玻璃时，12mm以上的玻璃，其钢化温度应该比3mm~10mm玻璃的钢化温度低20℃~30℃。

2.压弯时间的影响

玻璃从炉中出来要损失热量。玻璃温度在680℃左右，室温在15℃左右时”玻璃温度约以30℃/S左右的速度下降。如果压弯时间过长，热量损失过多，玻璃表面将变硬，压弯时，玻璃的凸面受拉伸而崩碎。另外，出炉玻璃被压弯时，玻璃的凹面与阳模紧贴。阳模是实心结构，外面覆盖着石棉纸，它与玻璃的热交换形式主要是热传导。石棉是较好的保温材料，所以玻璃的凹面通过热交换散失的热量较少。玻璃的另一面即凸面，与阴模的框架接触，绝大部分表面暴露于空气中，与空气进行对流换热，所以玻璃凸面的热量损失较多。如果压弯时间过长，玻璃两侧温度相差较大，应力分布严重不对称，极易引起玻璃的炸裂。所以要控制好压弯时间，一般3mm~10mm玻璃的压弯时间控制在2s~3s,12mm以上玻璃的压弯时间控制在3s~4s。

3.冷却情况的影响

实际生产中，一般将冷却风栅吹风时的风压调成相同，由于弯玻璃两侧的温度是不同的，如前所述，玻璃凸面的热量损失大于凹面，这样，不对称冷却必然会造成玻璃钢化不匀，应力分布严重不对称，张应力层移到表面层，使钢化玻璃内在质量下降，炸裂可能增加。另外，生产中经常出现冷却风栅运动不同步、风栅的某些风嘴被堵塞、玻璃超出风栅有效吹冈区域、玻璃在风栅中没有位于中间位置，偏于某一侧或某边，这些也会导致玻璃钢化不坟匀，使弯钢化玻璃的炸裂危险性加大。